Analisis aplikasi dan prestasi teknologi penyemburan tahan haus dalam bidang aksesori automotif

Berlatarbelakangkan perkembangan industri automobil ke arah kebolehpercayaan yang tinggi dan jangka hayat yang panjang, Salutan Sembur (proses salutan semburan) adalah teknologi utama untuk meningkatkan prestasi permukaan bahagian, dan ciri rintangan hausnya semakin banyak digunakan dalam bidang aksesori automotif. Proses penyemburan kalis haus dengan ketara meningkatkan ketahanan haus, kakisan dan hentaman aksesori dengan membentuk salutan berprestasi tinggi pada permukaan substrat logam atau bukan logam, dan telah menjadi cara penting bagi pengeluar kereta untuk mengoptimumkan kualiti produk dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Artikel ini akan menganalisis secara mendalam nilai praktikal Salutan Semburan tahan haus dalam bidang aksesori automotif daripada prinsip teknikal, senario aplikasi, kelebihan prestasi dan trend industri.

1. Prinsip teknikal dan kelebihan proses salutan semburan rintangan haus

Inti proses penyemburan tahan haus terletak pada bahan tahan haus yang melekat secara seragam (seperti aloi logam, zarah seramik, bahan komposit polimer, dll.) ke permukaan aksesori melalui penyemburan berkelajuan tinggi atau lebur suhu tinggi untuk membentuk salutan dengan sifat fizikal dan kimia khas. Mengikut jenis proses, ia boleh dibahagikan kepada semburan haba (seperti semburan plasma, semburan api supersonik), semburan elektrostatik, semburan serbuk, dan lain-lain. Proses yang berbeza untuk aksesori dengan bahan yang berbeza dan keperluan prestasi.

Berbanding dengan teknologi rawatan permukaan tradisional (seperti penyaduran elektrik, rawatan haba), Salutan Semburan tahan haus mempunyai kelebihan yang ketara:
Kebolehsuaian bahan yang luas: salutan boleh dibentuk pada permukaan pelbagai substrat seperti keluli, aluminium, plastik, dsb., dan bahan salutan boleh dipilih secara fleksibel mengikut keperluan rintangan haus. Sebagai contoh, kekerasan salutan seramik tungsten karbida boleh mencapai HRC melebihi 60, jauh melebihi substrat logam biasa;
Peningkatan prestasi yang ketara: keluasan salutan boleh dikawal dengan tepat (daripada berpuluh-puluh mikron hingga beberapa milimeter), mengurangkan kecacatan permukaan substrat dengan berkesan, meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus dan rintangan kakisan. Menurut data pemeriksaan, hayat haus aksesori yang dirawat dengan semburan tahan haus boleh dilanjutkan sebanyak 3-5 kali;
Sangat mesra alam: Beberapa proses baharu (seperti penyemburan serbuk bebas pelarut) boleh mengurangkan pelepasan VOC, mematuhi peraturan perlindungan alam sekitar global, dan lebih berkesan proses penyaduran elektrik.

2. Senario penggunaan biasa Salutan Semburan tahan haus dalam aksesori automotif

(I) Aksesori sistem enjin
Gelang omboh, saluran injap, aci engkol dan aksesori lain di dalam enjin tertakluk kepada kehausan teruk di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi dan persekitaran gerakan berkelajuan tinggi. Proses penyemburan api supersonik menyaluti permukaan gelang omboh dengan salutan aloi kromium karbida, yang boleh membentuk lapisan pelindung dengan kekerasan tinggi dan rintangan suhu tinggi, mengurangkan pekali geseran sambil mengurangkan kebocoran bahan api dan meningkatkan kecekapan enjin. Selepas saluran injap disalut dengan salutan seramik semburan plasma, rintangan haus bertambah baik dengan ketara, yang boleh mengurangkan haus antara injap dan saluran dengan berkesan dan memanjangkan hayat enjin keseluruhan.

(II) Casis dan aksesori sistem penghantaran
Lengan ampaian, sambungan stereng, separuh aci dan aksesori lain dalam keadaan terdedah kepada keadaan jalan yang kompleks dan persekitaran yang menghakis untuk jangka masa yang lama, dan terdedah kepada peningkatan jurang dan mengurangkan ketepatan pengendalian akibat haus. Proses penyemburan elektrostatik digunakan untuk menyalut salutan tahan haus polimer pada permukaan lengan ampaian, yang boleh mencapai kesan pengurangan kakisan dan geseran pada masa yang sama; aci gear sistem penghantaran boleh menahan beban tork yang lebih tinggi dengan menyembur secara terma salutan komposit cermet logam, mengurangkan haus rangkaian gear dan mengurangkan bunyi penghantaran.

(III) Aksesori badan dan luaran
Rasuk ambang, gerbang roda, perisai casis dan bahagian lain terdedah kepada kesan pasir dan kerikil serta kakisan hujan dan salji. Ia adalah semburan Salutan Semburan tahan haus elastomer poliurea atau salutan berasaskan getah untuk membentuk lapisan tahan haus yang fleksibel, dengan berkesan menahan kesan kerikil dan mencegah karat. Kemasan luaran seperti kurungan bampar, rak bagasi, dsb., disalut dengan salutan poliester tahan haus menggunakan penyemburan serbuk, yang boleh meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan calar, sambil mencapai kesan warna yang kaya.

3. Penunjuk prestasi utama dan piawaian ujian untuk Salutan Semburan tahan haus

Prestasi Salutan Sembur bergantung pada penunjuk teras seperti tahap salutan, kekerasan, keseragaman ketebalan dan rintangan penuaan alam sekitar:
Lekatan: Kekuatan ikatan salutan dan substrat dikesan melalui kaedah kekeliruan (ISO 2409) atau kaedah tarik keluar (ASTM D4541). Piawaian yang layak biasanya memerlukan tahap ≥5MPa;
Kekerasan: Gunakan meter microhardness (seperti Vickers hardness HV) untuk mengukur kekerasan. Kekerasan salutan seramik mesti mencapai HV melebihi 1000, dan kekerasan salutan aloi logam mestilah ≥ HV 500;
Rintangan haus: Hayat haus salutan dinilai melalui ujian haus yang melelas (seperti ASTM G65). Keadaan ujian termasuk jenis pelelas, beban, jarak gelongsor, dll. Berat haus salutan berkualiti tinggi hendaklah ≤0.1g/1000 kitaran;
Rintangan kakisan: Ujian semburan garam (ISO 9227) adalah kaedah biasa untuk mengesan rintangan kakisan salutan. Salutan aksesori kereta biasanya perlu melepasi 1000 jam ujian semburan garam dan tiada karat yang jelas pada permukaannya.

Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi (ISO) dan Persatuan Industri Automobil (seperti SAE dan IATF) mempunyai spesifikasi yang jelas untuk parameter proses, prestasi salutan dan kaedah pengesanan Salutan Semburan tahan haus. Pengeluar kereta mesti memilih piawaian yang sepadan berdasarkan persekitaran penggunaan aksesori untuk memastikan prestasi salutan memenuhi keperluan reka bentuk.

4. Trend industri: Inovasi Salutan Semburan tahan haus pemacu pintar dan hijau

(I) Peningkatan proses pintar
Dengan mempopularkan teknologi Industri 4.0, Salutan Semburan tahan secara beransur-ansur berkembang ke arah kecerdasan. Sebagai contoh, dengan memasang sensor julat laser pada robot, pelarasan dinamik trajektori semburan dan pemantauan masa nyata ketebalan salutan yang dicapai; data besar menganalisis model korelasi parameter proses dan prestasi salutan, dan mengoptimumkan skim penyemburan untuk meningkatkan kadar hasil; memperkenalkan sistem pemeriksaan visual AI untuk mengenal pasti dan menyusun kecacatan permukaan salutan (seperti buih dan kebocoran) pada kelajuan tinggi untuk mengurangkan kos pemeriksaan manual.

(II) Bahan Hijau dan Inovasi Proses
Peraturan alam sekitar yang lebih ketat menggalakkan transformasi Salutan Semburan tahan haus ke arah pencemaran yang rendah dan penggunaan tenaga yang rendah. Penggunaan bahan hijau seperti salutan tahan haus berasaskan bio (seperti poliuretana berasaskan minyak sayuran) dan salutan serbuk kitar semula semakin meluas; proses baharu seperti semburan plasma suhu rendah dan semburan sejuk adalah selaras dengan matlamat neutraliti karbon industri automotif dengan mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan pelepasan gas berbahaya. Di samping itu, penemuan dalam teknologi kitar semula dan penggunaan semula salutan telah meningkatkan lagi keramahan alam sekitar proses semburan tahan haus.

(III) Kejayaan dalam teknologi salutan komposit
Kesesakan prestasi salutan bahan tunggal sedang dipecahkan melalui teknologi salutan komposit. Sebagai contoh, reka bentuk struktur dua lapisan "lapisan peralihan logam lapisan tahan haus seramik" boleh menyelesaikan masalah ketidakpadanan antara pekali pengembangan haba salutan seramik dan substrat logam dan meningkatkan daya pengikat salutan; salutan nanokomposit boleh meningkatkan dengan ketara rintangan keletihan dan keupayaan pelinciran diri salutan dengan memperkenalkan pengisi skala nano (seperti graphene dan tiub nano karbon), menyediakan penyelesaian yang lebih baik untuk aksesori automotif di bawah keadaan operasi yang melampau.

Proses Salutan Semburan yang tahan haus telah menjadi teknologi utama yang amat diperlukan dalam industri automotif dengan kelebihan ketara dalam meningkatkan prestasi alat ganti automotif, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Dengan inovasi berterusan teknologi salutan pintar, hijau dan komposit, pada masa hadapan, Spray Coating akan menunjukkan potensi aplikasi yang lebih besar dalam bidang baru muncul seperti kenderaan tenaga baharu dan pemanduan autonomi, dan menggalakkan pembangunan industri automotif ke arah yang lebih berkualiti dan lebih mampan.