Apakah komponen asas peralatan menambah masterbatch berputar cair?

1. Silo penyimpanan Masterbatch: asas bekalan yang stabil
Silo storan masterbatch ialah titik permulaan sistem penambahan masterbatch berputar cair, bertanggungjawab untuk menyimpan dan membekalkan masterbatch secara stabil kepada pautan pemprosesan berikutnya. Silo storan masterbatch yang direka dengan baik bukan sahaja dapat memastikan sifat fizikal dan kimia masterbatch kekal stabil semasa penyimpanan, tetapi juga berkesan menghalang masterbatch daripada kelembapan, aglomerasi atau pencemaran, dengan itu memastikan kualiti produk akhir.

Silo penyimpanan masterbatch biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat atau bahan plastik khas untuk menahan komponen menghakis yang mungkin terkandung dalam masterbatch. Struktur silo perlu mempertimbangkan pengedap yang baik dan dilengkapi dengan sistem penyahlembapan yang berkesan untuk mengekalkan persekitaran kering dalam silo. Selain itu, bagi memudahkan pengaliran dan penyingkiran masterbatch, bahagian bawah silo direka bentuk sebagai cerun atau dilengkapi dengan vibrator untuk memastikan masterbatch dapat memasuki port pelepasan dengan lancar untuk mengelakkan berlakunya penjembatan.

Dalam barisan pengeluaran dengan tahap automasi yang tinggi, tong penyimpanan masterbatch juga dilengkapi dengan peranti pengesan tahap bahan untuk memantau inventori masterbatch dalam tong dalam masa nyata, dan untuk menghubungkan dengan sistem kawalan untuk mencapai penambahan automatik masterbatch untuk memastikan kesinambungan proses pengeluaran. Sesetengah peralatan mewah juga akan menyepadukan fungsi kawalan suhu untuk melaraskan suhu dalam tong sampah mengikut ciri masterbatch untuk memastikan kestabilan masterbatch lagi.

2. Peranti penyusuan pemeteran: jaminan kawalan yang tepat
Peranti penyuapan pemeteran ialah komponen utama dalam sistem penambahan masterbatch. Ia bertanggungjawab untuk memeterkan masterbatch dengan tepat dalam tong penyimpanan mengikut nisbah yang telah ditetapkan dan secara berterusan dan stabil menyuapnya ke dalam unit adunan cair. Prestasinya secara langsung mempengaruhi keseragaman penyebaran masterbatch dalam gentian kimia dan ketekalan kualiti produk akhir.

Peranti penyuapan pemeteran biasa termasuk jenis skru, jenis getaran dan jenis tali pinggang. Peranti penyusuan skru menolak masterbatch ke port nyahcas melalui skru berputar, dan kelajuannya boleh dilaraskan dengan tepat oleh penukar frekuensi untuk mencapai kawalan tepat kadar aliran masterbatch. Peranti penyuapan getaran menggunakan getaran penggetar untuk membuat masterbatch melompat ke hadapan pada frekuensi dan amplitud tertentu, yang sesuai untuk masterbatch dengan kecairan yang lemah. Peranti penyusuan tali pinggang menyampaikan masterbatch dengan pergerakan tali pinggang, yang sesuai untuk keperluan penyusuan aliran besar.

Tidak kira jenisnya, peranti penyuapan pemeteran mestilah mempunyai tahap ketepatan dan kestabilan yang tinggi. Untuk mencapai matlamat ini, peranti suapan moden biasanya disepadukan dengan sensor ketepatan tinggi dan sistem kawalan lanjutan, yang boleh memantau aliran masterbatch dalam masa nyata dan secara automatik melaraskan kelajuan suapan mengikut isyarat maklum balas untuk memastikan ketepatan nisbah penambahan masterbatch. Di samping itu, reka bentuk peranti penyusuan juga mesti mempertimbangkan pembersihan dan penyelenggaraan yang mudah untuk mengurangkan pencemaran silang dan masa henti semasa pengeluaran.

3. Unit pencampuran cair: teras penyebaran seragam
Unit pencampuran leburan ialah pautan terakhir sistem penambahan masterbatch dan kunci untuk mencapai penyebaran seragam masterbatch dalam leburan gentian kimia. Unit ini biasanya bersambung rapat dengan penyemperit cair barisan pengeluaran gentian kimia. Melalui persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi, masterbatch bercampur sepenuhnya dengan cair asas untuk membentuk aliran cair seragam.

Reka bentuk unit bancuhan cair perlu mempertimbangkan secara menyeluruh kecairan leburan, keterserakan masterbatch dan kecekapan pencampuran. Struktur dalamannya biasanya termasuk ruang pencampuran, elemen penyebaran dan sistem pemanasan dan penyejukan. Ruang pencampuran menyediakan ruang yang cukup untuk leburan untuk menghubungi masterbatch sepenuhnya; unsur penyebaran, seperti pengadun statik atau pengaduk dinamik, menggalakkan penyebaran pantas masterbatch dalam leburan melalui reka bentuk saluran aliran tertentu atau gerakan putaran; sistem pemanasan dan penyejukan bertanggungjawab untuk mengekalkan kestabilan suhu semasa proses pencampuran untuk memastikan kelikatan dan kecairan leburan memenuhi keperluan pencampuran.

Untuk mencapai penyebaran masterbatch yang cekap, parameter operasi unit pencampuran cair, seperti suhu, tekanan, masa pencampuran, dll., perlu direka bentuk dan dioptimumkan dengan teliti. Suhu terlalu tinggi boleh menyebabkan kemerosotan leburan, manakala suhu terlalu rendah akan menjejaskan kesan penyebaran masterbatch. Begitu juga, pilihan tekanan juga perlu mengimbangi hubungan antara kecekapan pencampuran dan kapasiti galas peralatan. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, unit pencampuran cair sering dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan yang boleh melaraskan parameter operasi secara automatik mengikut formula pengeluaran dan keadaan kerja masa nyata untuk memastikan kestabilan proses pencampuran dan keseragaman kualiti produk.

4. Penyepaduan sistem dan kawalan automatik
Dalam peralatan tambahan masterbatch berputar terus cair, tong simpanan masterbatch, peranti penyusuan pemeteran dan unit pencampur cair tidak wujud secara berasingan, tetapi berfungsi bersama-sama secara keseluruhan sistem. Untuk mencapai operasi yang cekap dan stabil bagi sistem ini, penggunaan teknologi kawalan automatik adalah amat penting.

Dengan menyepadukan penderia, penggerak dan sistem kawalan, peralatan penambahan masterbatch boleh merealisasikan automasi keseluruhan proses daripada storan masterbatch, penyuapan pemeteran hingga pencampuran cair. Sistem kawalan secara automatik melaraskan parameter operasi setiap unit mengikut formula pengeluaran pratetap dan isyarat maklum balas masa nyata untuk memastikan ketepatan nisbah penambahan masterbatch dan kestabilan proses pencampuran. Pada masa yang sama, sistem kawalan automatik juga boleh merealisasikan pemantauan jarak jauh dan diagnosis kesalahan peralatan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kemudahan penyelenggaraan peralatan.