Barisan Pengeluaran Melt Spinning: Proses Utama, Parameter dan Aliran Masa Depan- Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.

pengenalan

The Barisan pengeluaran berputar cair ialah proses yang digunakan secara meluas dalam penghasilan gentian sintetik dan bahan termaju. Ia melibatkan penyemperitan cair polimer melalui pemutar halus, dengan cepat memejal filamen, dan kemudian menariknya untuk mencapai sifat mekanikal yang diingini. Teknik ini penting bukan sahaja untuk membuat gentian berskala besar tetapi juga untuk menghasilkan bahan berprestasi tinggi dengan ciri struktur tertentu.

Kecekapan dan kualiti sistem pemintalan cair bergantung pada beberapa parameter yang saling berkait, seperti keadaan udara pelindapkejutan, reka bentuk pemutar, kelikatan cair, nisbah seri dan kawalan ketumpatan gentian. Setiap faktor ini memainkan peranan penting dalam menentukan keseragaman, kekuatan, dan penggunaan akhir gentian. Memahami dan mengoptimumkan pembolehubah ini membolehkan pengeluar dan penyelidik meningkatkan prestasi produk, meningkatkan kestabilan pengeluaran dan meneroka aplikasi gentian yang inovatif.

Prinsip Asas Barisan Pengeluaran Melt Spinning

The Barisan pengeluaran berputar cair bergerak pada urutan langkah yang mengubah butiran polimer menjadi gentian berterusan. Proses ini boleh dibahagikan kepada lima peringkat penting:

Peleburan Polimer – Cip polimer dipanaskan pada suhu tertentu melebihi takat leburnya untuk mencapai tahap cair yang diperlukan.
Penyemperitan dan Berputar – Polimer cair dipaksa melalui spinneret yang mengandungi berbilang orifis halus, menghasilkan filamen.
Pelindapkejutan – Filamen yang baru tersemperit disejukkan dengan cepat oleh aliran udara terkawal, yang menguatkan gentian.
Lukisan (Proses Spin-Draw) – Gentian diregangkan untuk mengorientasikan rantai molekul, meningkatkan kekuatan dan kehabluran.
Penggulungan – Gentian akhir dikumpulkan pada gelendong dengan kesan berkesan untuk mengekalkan keseragaman.

Parameter Utama dalam Talian Pengeluaran Melt Spinning

Parameter	Julit Biasa	Kesan pada Sifat Serat
Suhu cair	250–320 °C (bergantung kepada polimer)	Menjejaskan kelikatan dan kestabilan penyemperitan
Kelikatan cair	100–1000 Pa·s	Kelikatan yang lebih tinggi meningkatkan kestabilan tetapi mengurangkan kebolehpusingan
Memadamkan halaju udara	0.5–2.0 m/s	Mengawal kadar penyejukan; terlalu rendah → gentian tebal, terlalu tinggi → pecah
Nisbah spin-draw	2–6	Nisbah yang lebih tinggi meningkatkan kekuatan dan kehabluran
Ketumpatan linear gentian	0.5–10 dtex	Menentukan kehalusan gentian; kritikal untuk aplikasi tertentu

Memadamkan Parameter Udara dalam Putaran Cair

Dalam a Barisan pengeluaran berputar cair , peringkat pelindapkejutan memainkan peranan yang menentukan dalam menentukan morfologi dan prestasi gentian. Apabila filamen cair keluar dari spinneret, ia berada dalam keadaan separa cecair dan mesti disejukkan dengan cepat dan seragam. Ini dicapai dengan mengawal parameter udara pelindapkejutan , yang merangkumi halaju, suhu dan arah aliran.

Quench Air Halaju

Halaju rendah menghasilkan penyejukan yang lebih perlahan, membolehkan filamen kekal lebih tebal dan kurang berorientasikan.
Halaju tinggi menggalakkan penyejukan pantas, tetapi pergolakan yang berlebihan boleh menyebabkan pecah filamen.

Pelindapkejutan Suhu Udara

Suhu yang lebih rendah meningkatkan kecekapan penyejukan, membawa kepada kehalusan dan kekuatan tegangan yang lebih tinggi.
Suhu yang lebih tinggi memperlahankan proses pemejalan, menghasilkan gentian dengan fleksibiliti yang lebih besar tetapi kestabilan dimensi yang lebih rendah.

Quench Arah Udara

Pelindapkejutan aliran silang memastikan penyejukan seragam tetapi memerlukan keseimbangan yang tepat untuk mengelakkan getaran.
Pelindapkejutan jejari atau bulat mengelilingi fail filamen, menyediakan penyejukan simetri tetapi memerlukan reka bentuk peralatan yang lebih kompleks.

Jadual Perbandingan Parameter Udara Quench

Parameter Udara Quench	keadaan	Kesan pada Sifat Fiber
Halaju	Rendah (0.2–0.5 m/s)	Gentian yang lebih tebal, orientasi yang lebih rendah, kekuatan yang berkurangan
	Sederhana (0.5–1.5 m/s)	Penyejukan yang seimbang, diameter gentian yang stabil, sifat yang baik
	Tinggi (1.5–2.5 m/s)	Gentian halus, kehabluran yang lebih tinggi, risiko pecah
Suhu	Rendah (15–20 °C)	Pemejalan yang lebih cepat, kehabluran yang lebih tinggi, kekuatan yang lebih baik
	Sederhana (20–30 °C)	Penyejukan yang seimbang, keliatan sederhana
	Tinggi (30–40 °C)	Penyejukan yang lebih perlahan, lebih fleksibiliti, kestabilan yang berkurangan
Arah	Aliran silang	Penyejukan seragam, risiko getaran
	Aliran jejari	Penyejukan simetri, struktur konsisten, persediaan kompleks

Pengoptimuman Geometri Orifis Spinneret

Spinneret adalah salah satu komponen paling kritikal dalam a Barisan pengeluaran berputar cair . Ia menentukan bentuk awal, diameter, dan keseragaman filamen tersemperit. Setiap orifis dalam spinneret bertindak sebagai penyemperit mikro, dan geometrinya mempunyai pengaruh langsung ke atas kualiti gentian.

Diameter Orifis

Diameter kecil menghasilkan filamen halus yang sesuai untuk tekstil dan bahan penapisan berprestasi tinggi.
Diameter besar menghasilkan gentian yang lebih tebal, yang lebih disukai untuk aplikasi industri yang memerlukan beban tegangan yang lebih tinggi.

Bentuk Orifis

Lubang bulat memastikan struktur filamen seragam.
Lubang segi tiga atau berbentuk Y meningkatkan luas permukaan, meningkatkan kohesi gentian.
Lubang berbentuk celah menghasilkan gentian rata dengan sifat unik.

Ketumpatan Orifis

Ketumpatan yang lebih tinggi meningkatkan kecekapan tetapi berisiko penyejukan tidak sekata.
Ketumpatan yang lebih rendah memastikan keseragaman tetapi mengurangkan daya pengeluaran.

Jadual Perbandingan Reka Bentuk Orifis Spinneret

Parameter Orifis	keadaan	Kesan pada Sifat Fiber
Diameter	Kecil (<0.15 mm)	Gentian ultra-halus, luas permukaan yang tinggi, sensitif kepada pecah
	Sederhana (0.15–0.3 mm)	Kehalusan dan kekuatan yang seimbang
	Besar (>0.3 mm)	Gentian yang lebih tebal, kapasiti beban tegangan yang lebih kuat
bentuk	Pekeliling	Standard seragam Gentian
	Segi tiga/berbentuk Y	Ikatan yang lebih baik dalam bukan perkara biasa
	Berbentuk celah	Gentian rata, kilauan unik
Ketumpatan	Rendah (<200 lubang)	Keseragaman tinggi, produktiviti rendah
	Sederhana (200–500 lubang)	Daya pengeluaran seimbang dan kualiti
	Tinggi (>500 lubang)	Produktiviti tinggi, risiko penyejukan tidak sekata

Kawalan Kelikatan Cair untuk Putaran Gentian Berkelajuan Tinggi

Dalam a Barisan pengeluaran berputar cair , kelikatan cair ialah parameter asas yang menentukan kestabilan penyemperitan dan kualiti gentian.

Jadual Perbandingan Kesan Kelikatan Leburan

Julat Kelikatan Lebur (Pa·s)	Kelakuan Penyemperitan	Sifat Serat	Kesesuaian untuk Putaran Berkelajuan Tinggi
<100	Aliran mudah, pancutan tidak stabil	Gentian yang lemah, kekuatan tegangan yang lemah	Tidak sesuai
100–300	Aliran stabil, tekanan sederhana	Kekuatan mekanikal yang seimbang	sesuai
300–600	Memerlukan tekanan yang lebih tinggi	Gentian yang kuat, kehabluran tinggi	Sangat sesuai
>600	Sukar untuk diekstrusi	Gentian rapuh, risiko pecah	Tidak sesuai

Pengaruh Nisbah Putaran-Draw pada Kehabluran Gentian

The nisbah spin-draw dalam a Barisan pengeluaran berputar cair secara langsung mempengaruhi orientasi molekul dan kehabluran.

Jadual Perbandingan Nisbah Putaran-Cabutan

Nisbah Putaran-Cabutan	Orientasi Molekul	Tahap Kehabluran	Sifat Mekanikal
1–2	Penjajaran terhad	<20%	Kekuatan rendah, kestabilan yang lemah
2–4	Penjajaran sederhana	20–40%	Kekuatan yang seimbang, keanjalan
4–6	Penjajaran yang kuat	40–60%	Kekuatan tegangan tinggi, kurang fleksibiliti
>6	Penjajaran yang berlebihan	>60% (tidak stabil)	Rapuh, mudah pecah

Kawalan Ketumpatan Linear Gentian dalam Putaran Lebur

Dalam a Barisan pengeluaran berputar cair , ketumpatan linear gentian mentakrifkan kehalusan gentian. Gentian halus digunakan dalam pakaian dan penapisan, manakala gentian kasar digunakan untuk tujuan industri.

Aliran Masa Depan Barisan Pengeluaran Melt Spinning

Kawalan Pintar dan Automatik – AI dan penderia untuk pengoptimuman masa nyata.
Kemampanan dan Pembuatan Hijau – Kecekapan tenaga, kitar semula, polimer terbiodegradasi.
Gentian Berprestasi Tinggi – Rintangan haba, kekonduksian, aktiviti antimikrob.
Pengeluaran Modular – Fleksibiliti untuk gentian dan polimer yang berbeza.

Kesimpulannya

The Barisan pengeluaran berputar cair kekal sebagai teknologi asas untuk menghasilkan gentian. Dengan parameter kawalan seperti udara pelindapkejutan, geometri pemutar, kelikatan cair, nisbah penarikan putaran dan ketumpatan gentian, pengeluar boleh mencapai gentian yang sesuai untuk kegunaan tekstil dan industri. Kemajuan masa hadapan akan menjadikan sistem lebih pintar, lebih hijau dan lebih serba boleh.

Soalan Lazim

1. Adakah faktor utama yang menentukan kualiti gentian dalam barisan pengeluaran Melt spinning?

Kualiti gentian bergantung pada udara pelindapkejutan, reka bentuk spinneret, kelikatan cair, nisbah penarikan putaran dan ketumpatan gentian. Mengawal ini memastikan prestasi yang konsisten.

2. Teknologi moden boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran Melt spinning?

Penderia pintar, automasi dan reka bentuk modular meningkatkan kestabilan, mengurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan. Usaha kemampanan juga meningkatkan prestasi.

3. Mengapa memilih Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. untuk penyelesaian jentera berputar?

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. mengkhusus dalam pembangunan, pengeluaran, penjualan dan penyelenggaraan mesin berputar dan R&D bahan baharu. Ia mempunyai jabatan untuk pengurusan, R&D, jualan, perdagangan, dan pengeluaran, dengan pemesinan, penyelenggaraan, salutan plasma, dan bengkel benang khas. Cawangan di Shanghai dan Nantong meluaskan jangkauannya, dengan Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. sebagai ibu pejabat jualan/R&D dan Haian Jingtong New Material Technology Co., Ltd. sebagai pangkalan.

Syarikat itu mempunyai alat CNC canggih, Mesin Pengimbang Shenk, peralatan salutan plasma, dan sistem penentuukuran godet panas. Ia membangunkan mesin ujian berputar pelbagai guna untuk benang tunggal, dwi-komponen, POY, FDY dan banyak lagi, disokong oleh makmal benang untuk ujian pelanggan. Dipercayai oleh Kumpulan Tongkun, Kumpulan Xin Feng Ming, Kumpulan Hengli dan Shenghong Corp., syarikat itu diiktiraf secara meluas untuk kualiti dan perkhidmatan.