Cairkan Barisan Pengeluaran Berputar: Proses Utama, Parameter, dan Trend Masa Depan- Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.

Pengenalan

The Mencairkan barisan pengeluaran berputar adalah proses yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran gentian sintetik dan bahan canggih. Ia melibatkan extruding polimer mencairkan melalui spinneret halus, dengan cepat menguatkan filamen, dan kemudian menariknya untuk mencapai sifat mekanik yang dikehendaki. Teknik ini penting bukan sahaja untuk pembuatan serat berskala besar tetapi juga untuk menghasilkan bahan berprestasi tinggi dengan ciri-ciri struktur tertentu.

Kecekapan dan kualiti sistem berputar cair bergantung kepada beberapa parameter yang saling berkaitan, seperti keadaan udara, reka bentuk spinneret, kelikatan cair, nisbah menarik, dan kawalan ketumpatan serat. Setiap faktor ini memainkan peranan penting dalam menentukan keseragaman, kekuatan, dan aplikasi akhir gentian. Memahami dan mengoptimumkan pembolehubah ini membolehkan pengeluar dan penyelidik meningkatkan prestasi produk, meningkatkan kestabilan pengeluaran, dan meneroka aplikasi serat yang inovatif.

Prinsip asas mencairkan barisan pengeluaran berputar

The Mencairkan barisan pengeluaran berputar Beroperasi pada urutan langkah -langkah yang mengubah granul polimer menjadi serat berterusan. Proses ini boleh dibahagikan kepada lima peringkat penting:

Polimer lebur - Cip polimer dipanaskan ke suhu tertentu di atas titik lebur mereka untuk mencapai kelikatan cair yang diperlukan.
Penyemperitan dan berputar - Polimer cair dipaksa melalui spinneret yang mengandungi pelbagai orifices halus, mewujudkan filamen.
Pelindapkejutan - Filamen yang baru diekstrusi dengan cepat disejukkan oleh aliran udara terkawal, yang menguatkan serat.
Lukisan (proses draw spin) - Serat diregangkan ke rantai molekul, meningkatkan kekuatan dan kristal.
Penggulungan - Serat akhir dikumpulkan ke bobbins dengan ketegangan terkawal untuk mengekalkan keseragaman.

Parameter utama dalam mencairkan barisan pengeluaran berputar

Parameter	Julat tipikal	Kesan pada sifat serat
Suhu cair	250-320 ° C (bergantung kepada polimer)	Mempengaruhi kelikatan dan kestabilan penyemperitan
Cair kelikatan	100-1000 pa · s	Kelikatan yang lebih tinggi meningkatkan kestabilan tetapi mengurangkan kebolehpasaran
Quench Air Halaju	0.5-2.0 m/s	Mengawal kadar penyejukan; terlalu rendah → serat tebal, terlalu tinggi → pecah
Nisbah spin-draw	2-6	Nisbah yang lebih tinggi meningkatkan kekuatan dan kristal
Ketumpatan linear serat	0.5-10 DTEX	Menentukan kehalusan gentian; Kritikal untuk aplikasi tertentu

Parameter Air Quench dalam Meleleh Berputar

Dalam a Mencairkan barisan pengeluaran berputar , peringkat pelindapkejutan memainkan peranan penting dalam menentukan morfologi dan prestasi serat. Apabila filamen cair muncul dari spinneret, mereka berada dalam keadaan separa cecair dan mesti disejukkan dengan cepat dan seragam. Ini dicapai dengan mengawal Parameter Air Quench , termasuk halaju, suhu, dan arah aliran.

Quench Air Velocity

Halaju rendah menghasilkan penyejukan yang lebih perlahan, membolehkan filamen tetap tebal dan kurang berorientasikan.
Halaju tinggi Menggalakkan penyejukan pesat, tetapi pergolakan yang berlebihan boleh menyebabkan kerosakan filamen.

Menghancurkan suhu udara

Suhu yang lebih rendah Meningkatkan kecekapan penyejukan, yang membawa kepada kekuatan kristal dan kekuatan tegangan yang lebih tinggi.
Suhu yang lebih tinggi Perlahan proses pemejalan, menghasilkan serat dengan fleksibiliti yang lebih besar tetapi kestabilan dimensi yang lebih rendah.

Arah Air Quench

Pelindapkejutan aliran silang Memastikan penyejukan seragam tetapi memerlukan keseimbangan yang tepat untuk mengelakkan getaran.
Pelindapkejutan radial atau bulat mengelilingi bundle filamen, menyediakan penyejukan simetri tetapi menuntut reka bentuk peralatan yang lebih kompleks.

Jadual Perbandingan Parameter Udara Quench

Parameter Air Quench	Keadaan	Kesan terhadap sifat serat
Velocity	Rendah (0.2-0.5 m/s)	Gentian tebal, orientasi yang lebih rendah, dikurangkan kekuatan
	Sederhana (0.5-1.5 m/s)	Penyejukan seimbang, diameter serat yang stabil, sifat yang baik
	Tinggi (1.5-2.5 m/s)	Gentian halus, kristal yang lebih tinggi, risiko kerosakan
Suhu	Rendah (15-20 ° C)	Pemejalan lebih cepat, kristal yang lebih tinggi, kekuatan yang lebih baik
	Sederhana (20-30 ° C)	Penyejukan seimbang, ketangguhan sederhana
	Tinggi (30-40 ° C)	Penyejukan yang lebih perlahan, lebih banyak fleksibiliti, mengurangkan kestabilan
Arah	Aliran silang	Penyejukan seragam, risiko getaran
	Aliran radial	Penyejukan simetri, struktur konsisten, persediaan kompleks

Pengoptimuman geometri orifis spinneret

Spinneret adalah salah satu komponen paling kritikal dalam a Mencairkan barisan pengeluaran berputar . Ia menentukan bentuk awal, diameter, dan keseragaman filamen yang diekstrusi. Setiap orifis dalam spinneret bertindak sebagai pelupusan mikro, dan geometrinya mempunyai pengaruh langsung terhadap kualiti gentian.

Diameter orifis

Diameter kecil Menghasilkan filamen halus yang sesuai untuk tekstil berprestasi tinggi dan bahan penapisan.
Diameter besar mengakibatkan serat tebal, yang lebih disukai untuk aplikasi perindustrian yang memerlukan beban tegangan yang lebih tinggi.

Bentuk orifis

Orifices bulat Memastikan struktur filamen seragam.
Orifices segi tiga atau y Meningkatkan kawasan permukaan, meningkatkan perpaduan serat.
Orifices berbentuk celah menghasilkan serat rata dengan sifat unik.

Ketumpatan orifis

Ketumpatan yang lebih tinggi meningkatkan kecekapan tetapi risiko penyejukan yang tidak sekata.
Ketumpatan yang lebih rendah memastikan keseragaman tetapi mengurangkan throughput.

Jadual perbandingan reka bentuk orifis spinneret

Parameter orifis	Keadaan	Kesan terhadap sifat serat
Diameter	Kecil (<0.15 mm)	Serat ultra-halus, kawasan permukaan yang tinggi, sensitif terhadap kerosakan
	Sederhana (0.15-0.3 mm)	Kehalusan dan kekuatan yang seimbang
	Besar (> 0.3 mm)	Gentian tebal, kapasiti beban tegangan yang lebih kuat
Bentuk	Bulat	Serat seragam standard
	Segi tiga/y	Ikatan yang lebih baik di Nonwovens
	Berbentuk celah	Serat rata, kilauan unik
Ketumpatan	Rendah (<200 lubang)	Keseragaman yang tinggi, produktiviti yang rendah
	Sederhana (200-500 lubang)	Throughput dan kualiti yang seimbang
	Tinggi (> 500 lubang)	Produktiviti tinggi, risiko penyejukan yang tidak sekata

Kawalan kelikatan cair untuk berputar serat berkelajuan tinggi

Dalam a Mencairkan barisan pengeluaran berputar , Cair Kelikatan adalah parameter asas yang menentukan kestabilan penyemperitan dan kualiti serat.

Jadual perbandingan kesan kelikatan cair

Range Kelikatan Cair (PA · S)	Tingkah laku penyemperitan	Sifat serat	Kesesuaian untuk berputar berkelajuan tinggi
<100	Aliran mudah, jet yang tidak stabil	Gentian lemah, kekuatan tegangan yang lemah	Tidak sesuai
100-300	Aliran stabil, tekanan sederhana	Kekuatan mekanikal yang seimbang	Sesuai
300-600	Memerlukan tekanan yang lebih tinggi	Gentian kuat, kristal tinggi	Sangat sesuai
> 600	Sukar untuk mengeluarkan	Gentian rapuh, risiko kerosakan	Tidak sesuai

Pengaruh nisbah spin-draw pada kristal serat

The nisbah spin-draw dalam a Mencairkan barisan pengeluaran berputar secara langsung mempengaruhi orientasi molekul dan kristal.

Jadual perbandingan nisbah spin-draw

Nisbah spin-draw	Orientasi molekul	Tahap Kristal	Sifat mekanikal
1-2	Penjajaran terhad	<20%	Kekuatan rendah, kestabilan yang lemah
2-4	Penjajaran sederhana	20-40%	Kekuatan seimbang, keanjalan
4-6	Penjajaran yang kuat	40-60%	Kekuatan tegangan tinggi, kurang fleksibiliti
> 6	Penjajaran yang berlebihan	> 60% (unstable)	Rapuh, terdedah kepada kerosakan

Kawalan ketumpatan linear serat dalam cair berputar

Dalam a Mencairkan barisan pengeluaran berputar , ketumpatan linear serat mentakrifkan kehalusan gentian. Serat halus digunakan dalam pakaian dan penapisan, manakala gentian kasar berfungsi dengan tujuan perindustrian.

Trend masa depan mencairkan barisan pengeluaran berputar

Kawalan pintar dan automatik -AI dan sensor untuk pengoptimuman masa nyata.
Kemampanan dan pembuatan hijau - Kecekapan tenaga, kitar semula, polimer biodegradable.
Serat berprestasi tinggi - Rintangan terma, kekonduksian, aktiviti antimikrob.
Pengeluaran modular - Fleksibiliti untuk serat dan polimer yang berbeza.

Kesimpulan

The Mencairkan barisan pengeluaran berputar kekal sebagai teknologi asas untuk menghasilkan serat. Dengan mengawal parameter seperti quench udara, geometri spinneret, kelikatan cair, nisbah spin-draw, dan ketumpatan serat, pengeluar boleh mencapai serat yang sesuai untuk penggunaan tekstil dan perindustrian. Kemajuan masa depan akan menjadikan sistem lebih pintar, lebih hijau, dan lebih serba boleh.

Soalan Lazim

1. Apakah faktor utama yang menentukan kualiti serat dalam barisan pengeluaran berputar cair?

Kualiti serat bergantung kepada udara quench, reka bentuk spinneret, kelikatan cair, nisbah spin-draw, dan ketumpatan serat. Mengawal ini memastikan prestasi yang konsisten.

2. Bagaimanakah teknologi moden dapat meningkatkan kecekapan garis pengeluaran berputar cair?

Sensor pintar, automasi, dan reka bentuk modular meningkatkan kestabilan, mengurangkan sisa, dan meningkatkan kecekapan. Usaha kemampanan juga meningkatkan prestasi.

3. Mengapa memilih Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. untuk penyelesaian mesin berputar?

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembangunan, pengeluaran, jualan, dan penyelenggaraan mesin berputar dan bahan baru R & D. Ia mempunyai jabatan untuk pengurusan, R & D, jualan, perdagangan, dan pengeluaran, dengan pemesinan, penyelenggaraan, salutan plasma, dan bengkel benang khas. Cawangan di Shanghai dan Nantong memperluaskan jangkauannya, dengan Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. sebagai Ibu Pejabat Jualan/R & D dan HAIian Jingtong New Material Technology Co., Ltd. sebagai pangkalan pengeluaran.

Syarikat ini memiliki alat CNC canggih, mesin pengimbangan shenk, peralatan plasma-salutan, dan sistem penentukuran Godet yang panas. Ia membangunkan mesin ujian berputar pelbagai guna untuk benang tunggal, bi-, pelbagai komponen, POY, FDY, dan banyak lagi, disokong oleh makmal benang untuk ujian pelanggan. Dipercayai oleh Tongkun Group, Xin Feng Ming Group, Hengli Group, dan Shenghong Corp, syarikat itu diiktiraf secara meluas untuk kualiti dan perkhidmatan.