Pengilang Bahagian Mesin Berputar TMT

Titik penyelenggaraan dan penjagaan harian untuk Bahagian mesin berputar TMT

Sebagai peralatan penting dalam pengeluaran tekstil moden, penyelenggaraan dan penjagaan harian bahagian mesin berputar TMT adalah penting untuk memastikan operasi peralatan yang stabil, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Berikut adalah beberapa perkara utama penyelenggaraan dan penjagaan:

1. Kerja pembersihan
Bersihkan habuk dan kekotoran dengan kerap
Semasa operasi mesin berputar, kekotoran seperti bulu kapas dan habuk mudah melekat pada permukaan bahagian, seperti gelendong, penggelek dan penggelek kulit. Jika kekotoran ini tidak dibersihkan dalam masa, ia akan meningkatkan kehausan bahagian dan menjejaskan operasi normalnya.
Adalah disyorkan untuk menggunakan berus lembut atau udara termampat untuk membersihkan permukaan peralatan dan bahagian utama selepas tamat pengeluaran setiap hari, terutamanya gelendong dan pundi hempedu gelendong, untuk mengelakkan kekotoran terkumpul dan menyebabkan gelendong berputar secara tidak fleksibel.

Bersihkan kesan minyak
Sesetengah bahagian seperti gear dan galas akan tercemar dengan minyak semasa operasi. Noda minyak yang berlebihan akan menyebabkan pelesapan haba yang lemah dan mempercepatkan penuaan bahagian.
Gunakan detergen khas untuk membersihkan bahagian berminyak dengan kerap, tetapi berhati-hati untuk mengelakkan detergen daripada memasuki bahagian dalam bahagian ketepatan seperti galas. Selepas pembersihan, lap kering dan pelincir semula dalam masa.

2. Pengurusan pelinciran
Pemilihan minyak pelincir yang munasabah
Bahagian yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk jenis dan kelikatan minyak pelincir. Sebagai contoh, gelendong perlu menggunakan minyak gelendong kelikatan rendah untuk memastikan kesan pelinciran apabila ia berputar pada kelajuan tinggi; manakala gear perlu menggunakan minyak gear berkelikatan tinggi untuk menahan beban yang lebih besar.
Pilih minyak pelincir yang memenuhi piawaian pengilang peralatan yang disyorkan untuk memastikan kualiti yang boleh dipercayai dan elakkan daripada menggunakan minyak pelincir yang lebih rendah untuk merosakkan bahagian.

Pelinciran biasa
Membangunkan kitaran pelinciran yang munasabah berdasarkan kekerapan penggunaan dan persekitaran kerja mesin berputar. Secara umumnya, minyak pelincir gelendong perlu diisi semula atau diganti seminggu sekali; minyak pelincir dalam kotak gear boleh diganti setiap 3-6 bulan mengikut masa penggunaan peralatan.
Semasa proses pelinciran, pastikan jumlah minyak pelincir adalah sederhana dan elakkan terlalu banyak atau terlalu sedikit. Terlalu banyak minyak pelincir akan meningkatkan rintangan larian peralatan dan juga menyebabkan kebocoran minyak; terlalu sedikit tidak akan memainkan peranan pelincir yang baik dan mudah menyebabkan bahagian haus.

3. Pemeriksaan bahagian
Pemeriksaan penampilan
Sebelum memulakan mesin setiap hari, lakukan pemeriksaan penampilan pada bahagian mesin berputar. Periksa sama ada terdapat bahagian yang longgar, cacat, retak, dsb. Contohnya, jika keretakan atau haus teruk berlaku pada permukaan penggelek, ia akan menjejaskan kualiti pembentukan benang; haus yang tidak rata pada permukaan penggelek boleh menyebabkan kebuluran benang meningkat.
Bahagian longgar yang ditemui harus diketatkan dalam masa; bahagian yang cacat atau rosak harus diganti secepat mungkin untuk mengelakkan pengembangan kerosakan.
Pemeriksaan ketepatan
Periksa ketepatan beberapa bahagian penting secara kerap, seperti ketumpuan penggelek dan kebulatan penggelek. Penurunan ketepatan secara langsung akan menjejaskan kualiti putaran dan membawa kepada masalah seperti ketebalan benang yang tidak sekata.
Alat ujian profesional, seperti mikrometer dan penunjuk dail, boleh digunakan untuk menguji mengikut piawaian ketepatan yang disediakan oleh pengeluar peralatan. Jika ketepatan didapati melebihi julat yang dibenarkan, bahagian-bahagian tersebut hendaklah dilaraskan atau diganti mengikut masa.

4. Pencegahan dan pengendalian kerosakan
Wujudkan mekanisme amaran kerosakan
Gunakan sistem pengurusan peralatan moden untuk memantau komponen utama mesin berputar dalam masa nyata. Contohnya, dengan memasang penderia suhu, penderia getaran, dsb., pantau suhu dan getaran galas. Sebaik sahaja data tidak normal berlaku, isyarat amaran dikeluarkan tepat pada masanya.
Untuk beberapa kesalahan biasa, seperti lompat gelendong dan motor terlalu panas, pelan kecemasan harus dirumuskan lebih awal, dan proses pengendalian kerosakan dan orang yang bertanggungjawab harus dijelaskan untuk memastikan tindak balas pantas apabila berlaku kerosakan dan mengurangkan masa henti.

Pembaikan dan penggantian tepat pada masanya
Apabila bahagian gagal, ia perlu dibaiki atau diganti secepat mungkin. Untuk beberapa kerosakan kecil, seperti sedikit haus pada permukaan roller, ia boleh dibaiki dengan mengisar; tetapi untuk bahagian yang rosak teruk, seperti gear patah dan gelendong yang terlalu haus, ia harus diganti tepat pada masanya untuk mengelakkan kerosakan rantai pada bahagian lain yang disebabkan oleh bahagian yang rosak.

Di Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., kami menumpukan pada penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, penjualan dan penyelenggaraan bahagian penting dan mesin lengkap mesin berputar dengan kelebihan teknikal kami yang komprehensif, dan juga komited kepada penyelidikan dan pembangunan inovatif bahan dan fabrik baharu. Jabatan pengeluaran kami meliputi bengkel pemesinan, penyelenggaraan, salutan plasma dan pemintalan benang khas untuk memastikan kawalan proses penuh bahagian daripada pengeluaran hingga penggunaan.