TMT Spinning Machine Parts Manufacturers

Titik penyelenggaraan dan penjagaan harian untuk Bahagian mesin berputar TMT

Sebagai peralatan penting dalam pengeluaran tekstil moden, penyelenggaraan harian dan penjagaan bahagian mesin pemutar TMT adalah penting untuk memastikan operasi peralatan yang stabil, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Berikut adalah beberapa titik penyelenggaraan dan penjagaan utama:

1. Kerja pembersihan
Debu dan kekotoran bersih dengan kerap
Semasa operasi mesin berputar, kekotoran seperti bulu kapas dan habuk mudah dilekatkan pada permukaan bahagian, seperti gelendong, penggelek, dan penggelek kulit. Sekiranya kekotoran ini tidak dibersihkan dalam masa, mereka akan meningkatkan haus bahagian dan mempengaruhi operasi normal mereka.
Adalah disyorkan untuk menggunakan berus lembut atau udara termampat untuk membersihkan permukaan peralatan dan bahagian -bahagian utama selepas penghujung pengeluaran setiap hari, terutamanya gelendong dan gelendong gelendong, untuk mengelakkan kekotoran yang terkumpul dan menyebabkan gelendong berputar secara tidak sengaja.

Noda minyak bersih
Sesetengah bahagian seperti gear dan galas akan tercemar dengan minyak semasa operasi. Noda minyak yang berlebihan akan menyebabkan pelesapan haba yang lemah dan mempercepatkan penuaan bahagian.
Gunakan detergen khas untuk membersihkan bahagian berminyak secara teratur, tetapi berhati -hati untuk mengelakkan detergen daripada memasuki bahagian dalam bahagian ketepatan seperti galas. Selepas pembersihan, lap kering dan rekam dalam masa.

2. Pengurusan pelinciran
Pemilihan minyak pelincir yang munasabah
Bahagian yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk jenis dan kelikatan minyak pelincir. Sebagai contoh, gelendong perlu menggunakan minyak spindle yang rendah untuk memastikan kesan pelinciran apabila mereka berputar pada kelajuan tinggi; Walaupun gear perlu menggunakan minyak gear viscosity tinggi untuk menahan beban yang lebih besar.
Pilih minyak pelincir yang memenuhi piawaian yang disyorkan pengeluar peralatan untuk memastikan kualiti yang boleh dipercayai dan elakkan menggunakan minyak pelincir rendah untuk merosakkan bahagian.

Pelinciran biasa
Membangunkan kitaran pelinciran yang munasabah berdasarkan kekerapan penggunaan dan persekitaran kerja mesin berputar. Secara umumnya, minyak pelincir gelendong perlu diisi semula atau diganti sekali seminggu; Minyak pelincir dalam kotak gear boleh diganti setiap 3-6 bulan mengikut masa berjalan peralatan.
Semasa proses pelinciran, pastikan jumlah minyak pelincir adalah sederhana dan mengelakkan terlalu banyak atau terlalu sedikit. Terlalu banyak minyak pelincir akan meningkatkan rintangan berjalan peralatan dan juga menyebabkan kebocoran minyak; Terlalu sedikit tidak akan memainkan peranan pelincir yang baik dan mudah menyebabkan bahagian memakai.

3. Pemeriksaan bahagian
Pemeriksaan penampilan
Sebelum memulakan mesin setiap hari, lakukan pemeriksaan penampilan di bahagian -bahagian mesin berputar. Semak sama ada terdapat bahagian longgar, cacat, retak, dan lain -lain. Sebagai contoh, jika retak atau haus teruk berlaku pada permukaan roller, ia akan menjejaskan kualiti pembentukan benang; Pakaian yang tidak rata pada permukaan roller boleh menyebabkan peningkatan rambut benang yang meningkat.
Bahagian longgar yang dijumpai harus diperketatkan pada waktunya; Bahagian yang cacat atau rosak harus diganti secepat mungkin untuk mengelakkan pengembangan kesalahan.
Pemeriksaan Ketepatan
Secara kerap periksa ketepatan beberapa bahagian utama, seperti concentricity roller dan bulat roller. Penurunan ketepatan akan secara langsung menjejaskan kualiti berputar dan membawa kepada masalah seperti ketebalan benang yang tidak sekata.
Alat ujian profesional, seperti mikrometer dan penunjuk dail, boleh digunakan untuk menguji mengikut piawaian ketepatan yang disediakan oleh pengeluar peralatan. Sekiranya ketepatan didapati berada di luar julat yang dibenarkan, bahagian -bahagiannya perlu diselaraskan atau digantikan dalam masa.

4. Pencegahan dan Pengendalian Kesalahan
Mewujudkan mekanisme amaran kesalahan
Gunakan sistem pengurusan peralatan moden untuk memantau komponen utama mesin berputar dalam masa nyata. Sebagai contoh, dengan memasang sensor suhu, sensor getaran, dan lain -lain, memantau suhu dan getaran galas. Apabila data yang tidak normal berlaku, isyarat amaran dikeluarkan dalam masa.
Bagi beberapa kesalahan biasa, seperti melompat gelendong dan terlalu panas, pelan kecemasan perlu dirumuskan terlebih dahulu, dan proses pengendalian kesalahan dan orang yang bertanggungjawab harus dijelaskan untuk memastikan tindak balas yang cepat apabila berlaku dan mengurangkan downtime.

Pembaikan dan penggantian tepat pada masanya
Apabila bahagian gagal, mereka perlu dibaiki atau diganti secepat mungkin. Bagi sesetengah kesalahan kecil, seperti memakai sedikit di permukaan roller, mereka boleh dibaiki dengan mengisar; Tetapi untuk bahagian yang rosak, seperti gear yang rosak dan spindle yang lebih tinggi, mereka harus digantikan dalam masa untuk mengelakkan kerosakan rantai ke bahagian lain yang disebabkan oleh bahagian yang rosak.

Di Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., kami memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, jualan dan penyelenggaraan bahagian -bahagian utama dan mesin lengkap mesin berputar dengan kelebihan teknikal yang komprehensif kami, dan juga komited untuk penyelidikan dan pembangunan bahan -bahan baru dan fabrik. Jabatan pengeluaran kami meliputi pemesinan, penyelenggaraan, salutan plasma dan bengkel spinning benang khas untuk memastikan kawalan proses penuh bahagian dari pengeluaran ke permohonan.