Barisan pengeluaran berputar FDY Suppliers

Bagaimana mengoptimumkan bentuk lubang spinneret Barisan pengeluaran berputar FDY (seperti bentuk dumbbell dan bukannya bentuk segi empat tepat) untuk mengurangkan rambut dan hujung serat berbentuk?

Dalam proses berputar FDY (benang yang ditarik sepenuhnya) barisan pengeluaran berputar , rambut dan hujung serat berbentuk terutamanya disebabkan oleh gandingan kompleks antara dinamik bendalir berputar dan sifat bahan. Apabila polimer cair melewati micropores spinneret, taburan yang tidak rata dari tegasan normal pada dinding lubang akan membawa kepada ketidakpuasan kesan pengembangan penyemperitan (kesan barus). Mengambil lubang segi empat tepat sebagai contoh, apabila cair mengalir di saluran dengan perbezaan yang besar dalam nisbah aspek, kadar ricih di kawasan pusat sisi panjang jauh lebih tinggi daripada yang di kawasan sisi pendek. Kecerunan kadar aliran ini ditukar menjadi penyimpangan elips bentuk keratan rentas pada saat penyemperitan. Eksperimen menunjukkan bahawa apabila nisbah aspek lubang segi empat tepat melebihi 3: 1, kadar kejadian rambut akan meningkat sebanyak 12-15% untuk setiap 1 unit peningkatan dalam kebosanan bahagian silang serat.

Dari perspektif sifat-sifat bahan, terdapat percanggahan struktur "teras" dalam proses pengacuan penyejuk serat berbentuk. Walaupun penyejukan cepat dapat menguatkan bentuk keratan rentas, polimer permukaan menghasilkan tekanan sisa disebabkan oleh kecerunan suhu. Apabila kepekatan tegasan melebihi kekuatan hasil bahan, ia akan menyebabkan kelaparan; Walaupun penyejukan perlahan dapat melepaskan tekanan dalaman, ia akan menyebabkan bentuk keratan rentas mengecut, meningkatkan risiko kerosakan. Percanggahan ini sangat menonjol dalam serat dengan keratan rentas kompleks seperti dumbbells dan trilobes.

Bertujuan dengan kecacatan struktur lubang segi empat tepat tradisional, bentuk lubang berbentuk dumbbell mencapai penambahbaikan tiga melalui pengoptimuman mekanik cecair:
Reka bentuk homogenisasi tekanan: Saluran berbentuk dumbbell mengamalkan zon peralihan hiperbola untuk mengurangkan kecerunan kadar ricih cair di bahagian pintu masuk sebanyak 30-40%. Simulasi menunjukkan bahawa reka bentuk ini dapat meningkatkan pekali pengagihan tegasan normal dari seksyen salib saluran dari 0.68 lubang segi empat tepat hingga 0.82, dengan ketara mengurangkan ketidakpastian pengembangan penyemperitan.

Pengoptimuman nisbah aspek: Nisbah aspek lubang spinneret meningkat dari konvensional 1.5: 1 hingga 2.5: 1, digabungkan dengan struktur masuk yang diselaraskan. Eksperimen menunjukkan bahawa apabila L/d≥2, masa kediaman cair di saluran dilanjutkan sebanyak 25%, penyimpanan tenaga elastik dilepaskan lebih lengkap, dan kadar pengekalan rentas serat meningkat sebanyak 40%.
Penambahbaikan kualiti permukaan: Teknologi micromachining laser digunakan untuk corak lingkaran peringkat mikron pada dinding dalaman saluran, supaya keadaan aliran cair berubah dari aliran laminar ke aliran bergelora, berkesan memecahkan kesan lapisan sempadan. Data ujian menunjukkan bahawa proses ini dapat mengurangkan kadar kejadian rambut sebanyak 55% dan kadar kerosakan sebanyak 40%.

Strategi Kawalan Kerjasama untuk Parameter Proses Utama
Pengurusan medan suhu: Mewujudkan model gandingan kelajuan cair-kelikatan-kecenderungan. Apabila suhu berputar dikawal pada 290 ± 2 ℃, viscoelasticity cair berada dalam tetingkap optimum. Pada masa ini, kestabilan penyemperitan lubang berbentuk dumbbell adalah 60% lebih tinggi daripada lubang segi empat tepat.
Kawalan kelajuan angin penyejukan: Sistem meniup sisi bulat digunakan untuk mengoptimumkan pengedaran medan angin melalui simulasi CFD. Eksperimen menunjukkan bahawa apabila kecerunan kelajuan angin ditetapkan kepada 0.3m/s/mm, pekali keseragaman suhu permukaan menunda mencapai 0.95, dengan berkesan menghapuskan kepekatan tekanan tempatan.
Pengoptimuman Lekatan Minyak: Membangunkan sistem minyak silikon yang diubahsuai nano untuk mengurangkan sudut sentuh minyak di permukaan tunda dari 82 ° hingga 65 °, dan meningkatkan lekatan sebanyak 35%. Ini bukan sahaja mengurangkan pengumpulan elektrik statik, tetapi juga membentuk lapisan pelincir pada permukaan serat, mengurangkan kadar kejadian gentian berbulu sebanyak 28%.

Dalam amalan teknikal Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., aplikasi perindustrian pengoptimuman bentuk lubang telah direalisasikan melalui peningkatan peralatan dari barisan pengeluaran FDY berputar:
Peralatan pemprosesan ketepatan tinggi: Pengenalan alat mesin DMG Mori CNC Jerman, digabungkan dengan teknologi salutan plasma yang dibangunkan secara bebas, membolehkan ketepatan pemprosesan lubang mikro spinneret mencapai 0.002mm, dan kekasaran permukaan RA <0.05μm.
Sistem Pemantauan Dalam Talian: Mengintegrasikan pencitraan haba inframerah dan teknologi pengukuran diameter laser untuk merealisasikan diagnosis masa nyata proses berputar garis pengeluaran FDY berputar. Apabila penyelewengan keratan rentas dikesan melebihi ambang, sistem secara automatik boleh menyesuaikan kelajuan berputar dan parameter penyejukan, dan kelajuan tindak balas meningkat kepada dalam masa 0.5 saat.
Proses Pangkalan Data Pembinaan: Berdasarkan lebih daripada 2,000 set data eksperimen, perpustakaan parameter proses yang meliputi 12 bahagian berbentuk khas dan 5 bahan polimer telah ditubuhkan untuk menyediakan sokongan data untuk pengoptimuman bentuk lubang.