Semua galas syarikat kami telah lulus ujian aplikasi praktikal di kilang gentian kimia,...
Mesin pemutar Barmag ialah asas pengeluaran benang filamen moden, dipercayai oleh pengeluar di se...
Lihat LagiIndustri tekstil telah berkembang pesat, dengan kemajuan dalam teknologi dan jentera meningkatkan...
Lihat LagiEvolusi proses pembuatan tekstil telah membawa kepada inovasi yang meningkatkan kecekapan dan kua...
Lihat LagiDalam industri tekstil moden, mengoptimumkan proses pemintalan adalah penting untuk memaksimumkan...
Lihat LagiDalam industri tekstil yang berkembang pesat, mesin pemutar terpakai s memainkan pe...
Lihat LagiKetepatan galas linear paksi berkait rapat dengan ketepatan semasa proses pembuatannya. Semasa proses pengeluaran, faktor seperti saiz cincin dalam dan luar galas, bentuk elemen rolling dan kemasan permukaan akan mempengaruhi ketepatan galas. Jika terdapat ralat pemprosesan semasa proses pembuatan, seperti kebulatan yang tidak mencukupi atau kekasaran permukaan yang berlebihan, ia akan menyebabkan geseran yang tidak perlu semasa operasi galas, menjejaskan kestabilan peralatan. Oleh itu, proses pembuatan berketepatan tinggi dan kawalan kualiti yang ketat adalah asas untuk memastikan ketepatan galas linear paksi.
Hubungan mengawan antara galas dan aci adalah penting untuk ketepatan galas. Jika kualiti permukaan aci kurang, atau ketepatan pemesinan aci tidak tinggi, ketepatan operasi galas akan berkurangan. Kekasaran permukaan dan kepekatan aci mempunyai kesan yang besar terhadap operasi galas. Jika paksi mempunyai sisihan besar dalam lineariti atau concentricity, galas akan menanggung beban yang tidak sekata, yang akan menjejaskan ketepatan. Untuk memastikan kesesuaian terbaik, ketepatan aci hendaklah dipadankan dengan ketat dengan keperluan reka bentuk galas.
Walaupun ketepatan pembuatan galas dan aci memenuhi piawaian, ketepatan pemasangan yang tidak betul masih akan menjejaskan ketepatan galas. Semasa pemasangan, jika galas tidak dipusatkan dengan betul atau diganggu oleh daya luar semasa pemasangan, ia boleh menyebabkan galas diimbangi atau cacat, menjejaskan prestasi kerjanya. Kaedah pemasangan yang betul dan memastikan ketepatan semasa pemasangan boleh menghalang masalah ini daripada berlaku dengan berkesan dan memastikan bahawa galas boleh berfungsi dalam keadaan terbaik.
Keadaan pelincir galas linear paksi mempunyai kesan yang mendalam terhadap ketepatannya. Pelinciran yang munasabah boleh mengurangkan geseran, mengurangkan haus dan mengekalkan ketepatan galas. Walau bagaimanapun, jika minyak pelincir tidak berkualiti atau tidak dilincirkan dengan betul dan geseran meningkat, galas mungkin haus lebih awal, mengakibatkan penurunan ketepatan. Di samping itu, kebersihan galas juga penting. Jika habuk, kekotoran dan benda asing lain terkumpul di dalam galas, ia akan meningkatkan geseran dan mungkin menyebabkan genangan, yang akhirnya akan menjejaskan ketepatan. Oleh itu, pelinciran tetap dan penyelenggaraan pembersihan adalah sangat penting untuk mengekalkan ketepatan jangka panjang galas.
Bahan galas linear paksi secara langsung mempengaruhi rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan ubah bentuk. Jika bahan tidak dipilih dengan betul, galas terdedah kepada haus atau kakisan di bawah beban tinggi atau persekitaran khas, mengakibatkan penurunan ketepatan. Sebagai contoh, di bawah persekitaran suhu tinggi, galas yang diperbuat daripada bahan biasa mungkin mengalami pengembangan haba, yang akan membawa kepada penurunan ketepatan. Oleh itu, memilih bahan yang sesuai dan membuat pemilihan bahan yang munasabah mengikut persekitaran kerja yang berbeza boleh meningkatkan ketepatan dan hayat perkhidmatan galas dengan berkesan.
Dalam hal ini, Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. menggunakan keluli aloi berkualiti tinggi dan bahan khas, yang mempunyai kekerasan tinggi dan rintangan kakisan yang baik, dan boleh mengekalkan ketepatan yang tinggi walaupun dalam persekitaran yang keras. Dengan memilih bahan yang berbeza, galas linear paksi Jiaxing Shengbang boleh mengekalkan ketepatan tinggi dan prestasi stabil jangka panjang di bawah pelbagai keadaan operasi.
Suhu juga mempunyai kesan tertentu pada ketepatan galas linear paksi. Bahan mengembang atau mengecut pada suhu tinggi atau rendah, dan perubahan fizikal ini boleh menyebabkan penyelewengan dalam ketepatan kerja galas. Di bawah keadaan suhu tinggi, pelincir dalaman galas mungkin kehilangan kesan pelincir asalnya, manakala dalam persekitaran suhu rendah, kelikatan pelincir yang meningkat boleh menyebabkan kesan pelinciran yang lemah. Oleh itu, perubahan suhu adalah faktor penting yang mempengaruhi ketepatan galas linear paksi, terutamanya dalam persekitaran kerja dengan turun naik suhu yang besar, langkah kawalan suhu amat penting.
Beban dan kelajuan operasi juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi ketepatan galas linear paksi. Beban yang tinggi atau kelajuan larian yang terlalu pantas boleh meningkatkan geseran di dalam galas, mengakibatkan haus yang lebih cepat dan kehilangan ketepatan. Terutama di bawah operasi jangka panjang dan frekuensi tinggi, ketepatan galas mudah terjejas. Oleh itu, apabila memilih galas, beban kerja dan kelajuan operasi galas mesti diambil kira untuk memastikan ia dapat mengekalkan ketepatan yang baik di bawah keadaan ini.
Ketepatan galas linear paksi juga dipengaruhi oleh persekitaran kerja. Faktor-faktor seperti kelembapan yang tinggi, habuk, dan kakisan kimia akan menjejaskan kestabilan jangka panjang galas. Dalam persekitaran lembap, galas mudah terdedah kepada kakisan, mengakibatkan kemerosotan sifat bahan, yang seterusnya menjejaskan ketepatannya; dalam persekitaran dengan sejumlah besar habuk atau bahan zarahan, zarah ini mungkin terkumpul di dalam galas, mengakibatkan peningkatan geseran, yang seterusnya menjejaskan ketepatan. Oleh itu, persekitaran kerja galas perlu sentiasa bersih dan kering sebanyak mungkin untuk mengelakkan kesan negatif terhadap ketepatan faktor luaran.
Semasa operasi, galas biasanya dipengaruhi oleh pelbagai beban dinamik. Beban dinamik ini boleh menyebabkan sedikit anjakan galas semasa pergerakan, yang seterusnya menjejaskan ketepatannya. Perubahan dalam beban dinamik boleh menyebabkan komponen di dalam galas bergetar, mengakibatkan geseran tambahan atau beban tidak sekata, yang seterusnya menjejaskan ketepatan galas. Oleh itu, reka bentuk galas yang menyesuaikan diri dengan perubahan beban dinamik adalah kunci untuk memastikan operasi berketepatan tinggi.