BARMAG Spinning Machine Winder bahagian garpu berbentuk y Manufacturers

Bagaimana Garpu berbentuk y Bekerjasama dengan komponen lain untuk mencapai penggulungan benang yang tepat?

Struktur dan fungsi Garpu berbentuk y

BARMAG Spinning Machine Winder Bahagian garpu berbentuk y, juga dikenali sebagai garpu rod push atau garpu panduan benang, biasanya diperbuat daripada aloi kekuatan tinggi atau bahan komposit khas untuk memastikan rintangan haus dan rintangan ubah bentuknya di bawah operasi berkelajuan tinggi. Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., sebagai pembekal profesional bahagian-bahagian mesin berputar, menggunakan alat mesin CNC yang maju dan teknologi salutan plasma untuk menghasilkan garpu berbentuk Y, yang memberikan kehidupan perkhidmatan yang lebih panjang dan prestasi yang lebih stabil.

Fungsi utama garpu berbentuk Y adalah untuk membimbing benang ke dalam kedudukan penggulungan dengan tepat, dan bekerjasama dengan peranti Traverse (seperti drum atau cam yang beralun) semasa gerakan reciprocating untuk mengawal pengedaran benang, supaya benang itu sama rata di bobbin untuk membentuk pakej yang padat dan tidak bertumpu.

Mekanisme kerja kerjasama garpu berbentuk Y dan komponen lain

1. Kerjasama dengan peranti melintasi peranti melintasi (seperti drum atau cam beralun) dari mesin penggulungan bertanggungjawab untuk memandu garpu berbentuk Y untuk membalas supaya benang diedarkan secara merata di permukaan bobbin. Sudut pembukaan dan trajektori gerakan garpu berbentuk Y perlu dipadankan dengan tepat dengan peranti melintasi untuk mengelakkan "benang bertindih" atau "slippage benang" semasa penggulungan berkelajuan tinggi. Kami menggunakan peralatan ujian ketepatan seperti mesin pengimbangan dinamik Schenck untuk memastikan keseimbangan dinamik garpu berbentuk Y, mengurangkan getaran semasa operasi berkelajuan tinggi, dan dengan itu meningkatkan keseragaman penggulungan.

2. Hubungan dengan sistem kawalan ketegangan
Benang perlu mengekalkan ketegangan yang berterusan semasa proses penggulungan, jika tidak, ia boleh menyebabkan pakej melonggarkan atau memecahkan. Bahagian mesin berputar barmag Bahagian-bahagian berbentuk Y berbentuk menyesuaikan jalan benang secara real time untuk memastikan ketegangan yang stabil dengan bekerjasama dengan sensor ketegangan dan panduan benang. Apabila ketegangan benang tidak normal, garpu berbentuk Y boleh mengimbangi dengan menyempurnakan sudut panduan benang dan bekerjasama dengan sistem kawalan ketegangan elektronik untuk mengelakkan kecacatan penggulungan yang disebabkan oleh turun naik ketegangan.

3. Padanan yang dioptimumkan dengan kepala berliku
Reka bentuk kepala penggulungan secara langsung mempengaruhi kualiti benang yang membentuk. Dalam amalan jangka panjang, kami telah mendapati bahawa dengan mengoptimumkan bentuk alur dan mekanisme rod tolak garpu berbentuk Y, kepelbagaian pakej benang dapat ditingkatkan dengan ketara tanpa mengubah struktur keseluruhan kepala penggulungan. Apabila mengubah suai mesin tong ganda, syarikat itu berjaya menyelesaikan masalah "pecah benang" yang lama dengan menyesuaikan geometri garpu berbentuk Y, dan meningkatkan output dan kualiti benang bawah apabila berputar filamen berliang yang baik.

4. Penyelarasan dengan Sistem Pengapit Bobbin
Pergerakan garpu berbentuk Y mestilah disegerakkan dengan tepat dengan kelajuan putaran bobbin, jika tidak, ia boleh menyebabkan pengedaran benang yang tidak sekata. Mesin penggulungan barmag moden didorong oleh motor servo, digabungkan dengan encoder ketepatan tinggi untuk memastikan kekerapan reciprocating garpu berbentuk Y sepadan dengan kelajuan bobbin. Teknologi penentukuran suhu peranti pemotongan Hot Shengbang Mechanical terus mengoptimumkan proses ini, yang membolehkan benang mengekalkan sifat fizikal yang stabil semasa penggulungan.

Pengoptimuman teknikal dan inovasi garpu berbentuk y

Untuk menyesuaikan diri dengan keperluan penggulungan benang yang berlainan, reka bentuk mesin pemutar barmag berputar bahagian-bahagian Y Shaped Fork telah terus bertambah baik. Shengbang Mechanical menggunakan bengkel berputar benang khas dan makmal berputar untuk menguji prestasi garpu berbentuk Y bahan-bahan yang berbeza di bawah keadaan kerja yang berbeza, dan membangunkan mekanisme panduan benang khas untuk pelbagai benang seperti poy, fdy, dan benang komposit. Contohnya:
Penggunaan salutan tahan haus: Teknologi penyemburan plasma digunakan untuk membentuk salutan yang tinggi di permukaan garpu berbentuk Y untuk mengurangkan haus yang disebabkan oleh geseran benang.
Reka bentuk ringan: Bahan komposit kekuatan tinggi digunakan untuk mengurangkan jisim garpu berbentuk Y, menjadikannya lebih stabil pada kelajuan tinggi dan mengurangkan penggunaan tenaga.
Sistem Pemantauan Pintar: Digabungkan dengan teknologi sensor, status kerja garpu berbentuk Y dipantau secara real time, dan haus atau mengimbangi diberi amaran terlebih dahulu untuk mengurangkan kadar kegagalan.