Barmag Spinning Machine Parts Manufacturers

Strategi penyelenggaraan pencegahan untuk Mesin berputar Barmag Komponen: Panduan Praktikal untuk Memperluaskan Kehidupan Peralatan dan Mengurangkan Waktu Downtime

Titik praktikal untuk penyelenggaraan pencegahan komponen utama
Penyelenggaraan spinneret
Proses Pembersihan: Gunakan pembersih ultrasonik (frekuensi 40kHz, suhu 60 ℃) dengan agen pembersihan khas untuk mengelakkan berus logam menggaru permukaan plat.
Standard ujian: sisihan apertur ≤0.01mm, kekasaran permukaan RA ≤0.4μm (dikesan oleh tolok diameter laser dan interferometer cahaya putih).
Penyelenggaraan pam pemeteran
Penentukuran Tekanan: Gunakan tolok tekanan digital (ketepatan ± 0.1bar) untuk mengesan tekanan outlet setiap minggu, dan menggantikan gear atau cincin meterai apabila sisihan adalah> 5%.
Pengurusan Pelinciran: Suntikan Grease suhu tinggi (titik penurunan ≥300 ℃) setiap bulan, dan mengawal jumlah suntikan minyak kepada 1/3 daripada jumlah badan pam.
Penyelenggaraan roller panas
Kawalan Suhu: Periksa ketepatan termokopel setiap hari (ralat ≤ ± 1 ℃), dan mengisar semula permukaan roller apabila perbezaan suhu permukaan adalah> 2 ℃.
Alignment: Gunakan instrumen penjajaran laser untuk menyesuaikan paralelisme roller panas dan panduan dawai setiap suku tahun, dengan sisihan ≤0.05mm.

Tiga langkah utama untuk mengurangkan kadar downtime
Pengurusan inventori alat ganti
Mewujudkan Kaedah Klasifikasi ABC:
Kelas A (Nilai Tinggi/Tempoh Penghantaran Panjang): Gear Pam Metering, Galas Roller Panas (Inventori Keselamatan ≥2 Potongan)
Kelas B (memakai bahagian): cincin meterai, cangkuk panduan dawai (inventori keselamatan ≥ 5 keping)
Kelas C (Bahagian Biasa): Bolt, Gasket (Dibeli atas Permintaan)
Penggunaan Teknologi Pemantauan Keadaan
Pasang sensor getaran (ambang ≤4.5mm/s) untuk memantau status galas motor dan memberikan amaran awal sebanyak 70% daripada potensi kesalahan.
Gunakan pengimejan haba inframerah untuk mengesan suhu kabinet elektrik dan segera menyelesaikan masalah kenaikan suhu yang tidak normal (＞ 50 ℃).
Latihan kakitangan dan operasi piawai
Membangunkan "Barmag Spinning Machine Maintenance SOP" untuk menjelaskan 12 langkah operasi utama dan kriteria penerimaan.
Menjalankan latihan simulasi kesalahan setiap bulan (seperti rawatan kecemasan jam pam pemeteran) untuk memendekkan masa min untuk membaiki (MTTR).

Cadangan Pengoptimuman Kos Penyelenggaraan
Bahagian asal vs bahagian yang serasi:
Komponen teras seperti gear pam pemeteran harus diberikan keutamaan kepada bahagian asal (lanjutan hayat sebanyak 50%), dan bahagian -bahagian yang boleh digunakan seperti cangkuk dawai panduan boleh disahkan bahagian serasi (pengurangan kos sebanyak 40%).
Pemilihan perkhidmatan penyumberan luar:
Adalah disyorkan untuk mempercayakan penyedia perkhidmatan bersertifikat Barmag untuk baik pulih tahunan, yang saluran alat ganti adalah rekod formal dan penyelenggaraan dapat dikesan.

Penilaian kuantitatif kesan penyelenggaraan
Keberkesanan strategi penyelenggaraan disahkan oleh petunjuk berikut:
Kecekapan Peralatan Keseluruhan (OEE): Sasaran ≥ 85% (purata industri semasa 72%)
Kos Penyelenggaraan Spindle Tunggal: dikawal pada ≤ 0.3 yuan/spindle · hari (60% lebih rendah daripada sebelum penyelenggaraan)
Downtime yang tidak dirancang: ≤ 8 jam sebulan (pengurangan 70% kegagalan secara tiba -tiba melalui penyelenggaraan pencegahan)