Pengilang Bahagian Mesin Berputar Barmag

Strategi penyelenggaraan pencegahan untuk Mesin berputar Barmag komponen: panduan praktikal untuk memanjangkan hayat peralatan dan mengurangkan masa henti

Titik praktikal untuk penyelenggaraan pencegahan komponen utama
Penyelenggaraan spinneret
Proses pembersihan: Gunakan pembersih ultrasonik (frekuensi 40kHz, suhu 60 ℃) dengan agen pembersih khas untuk mengelakkan berus logam menggaru permukaan plat.
Standard ujian: sisihan apertur ≤0.01mm, kekasaran permukaan Ra ≤0.4μm (dikesan oleh tolok diameter laser dan interferometer cahaya putih).
Penyelenggaraan pam meteran
Penentukuran tekanan: Gunakan tolok tekanan digital (ketepatan ±0.1bar) untuk mengesan tekanan alur keluar setiap minggu, dan gantikan gelang gear atau pengedap apabila sisihan ialah >5%.
Pengurusan pelinciran: Suntik gris suhu tinggi (titik jatuh ≥300 ℃) setiap bulan, dan kawal isipadu suntikan minyak kepada 1/3 daripada isipadu badan pam.
Penyelenggaraan roller panas
Kawalan suhu: Periksa ketepatan termokopel setiap hari (ralat ≤±1℃), dan kisar semula permukaan penggelek apabila perbezaan suhu permukaan ialah >2℃.
Penjajaran: Gunakan instrumen penjajaran laser untuk melaraskan keselarian penggelek panas dan panduan wayar setiap suku tahun, dengan sisihan ≤0.05mm.

Tiga langkah utama untuk mengurangkan kadar masa henti
Pengurusan inventori alat ganti
Wujudkan kaedah klasifikasi ABC:
Kelas A (tempoh penghantaran bernilai tinggi/panjang): pemeteran gear pam, galas penggelek panas (inventori keselamatan ≥2 keping)
Kelas B (memakai bahagian): cincin meterai, cangkuk panduan wayar (inventori keselamatan ≥5 keping)
Kelas C (bahagian biasa): bolt, gasket (dibeli atas permintaan)
Aplikasi teknologi pemantauan keadaan
Pasang penderia getaran (ambang ≤4.5mm/s) untuk memantau status galas motor dan memberikan amaran awal 70% daripada kemungkinan kerosakan.
Gunakan pengimej haba inframerah untuk mengesan suhu kabinet elektrik dan segera menyelesaikan masalah kenaikan suhu yang tidak normal (>50℃).
Latihan kakitangan dan operasi standard
Membangunkan "SOP Penyelenggaraan Mesin Berputar Barmag" untuk menjelaskan 12 langkah operasi utama dan kriteria penerimaan.
Menjalankan latihan simulasi kerosakan setiap bulan (seperti rawatan kecemasan pam metering jem) untuk memendekkan masa min pembaikan (MTTR).

Cadangan pengoptimuman kos penyelenggaraan
Bahagian asal vs bahagian yang serasi:
Komponen teras seperti gear pam pemeteran harus diberi keutamaan kepada bahagian asal (lanjutan hayat 50%), dan bahagian boleh guna seperti cangkuk wayar panduan boleh disahkan bahagian yang serasi (pengurangan kos sebanyak 40%).
Pemilihan perkhidmatan penyumberan luar:
Adalah disyorkan untuk mengamanahkan penyedia perkhidmatan bertauliah Barmag untuk baik pulih tahunan, yang saluran alat gantinya adalah formal dan rekod penyelenggaraan boleh dikesan.

Penilaian kuantitatif kesan penyelenggaraan
Keberkesanan strategi penyelenggaraan disahkan oleh petunjuk berikut:
Kecekapan Peralatan Keseluruhan (OEE): Sasaran ≥ 85% (purata industri semasa 72%)
Kos penyelenggaraan gelendong tunggal: dikawal pada ≤ 0.3 yuan/spindle·hari (60% lebih rendah daripada sebelum penyelenggaraan)
Masa henti yang tidak dirancang: ≤ 8 jam sebulan (pengurangan 70% dalam kegagalan mengejut melalui penyelenggaraan pencegahan)